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Fertigung

Produktionskompetenz & Fertigungstiefe

Die Reuter Fertigungstechnik GmbH & Co. KG ist ein Tochterunternehmen der ILCHMANN Fördertechnik GmbH und verfügt über umfassende Kompetenzen in der Fertigung von Schüttgutfördertechnik. Das Leistungsspektrum reicht von Engineering und Blechbearbeitung über Umform- und Schweißtechnik bis hin zu Beschichtung, Montage und Qualitätssicherung.

Produktionskapazität & Standort

Reuter verfügt über umfangreiche räumliche und technische Kapazitäten für die Fertigung großer und schwerer Bauteile und Baugruppen. Die gesamte Hallenfläche beträgt 5.228 m², ergänzt durch 33.000 m² Außenfläche. Mehrere Krananlagen mit Traglasten von fünf beziehungsweise zehn Tonnen unterstützen das Handling großer Komponenten. Verarbeitet werden können Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen sowie Baugruppen mit Abmessungen von etwa 13.000 × 8.000 × 2.500 mm. Die jährliche Verarbeitungsmenge liegt bei rund 500 Tonnen. Verkehrstechnisch ist der Standort durch die direkte Anbindung an die B58 und die nur fünf Kilometer entfernte A2 günstig gelegen.

Standort- & Kapazitätskennzahlen
Durch die individuelle Anpassungen der Bauweise können wir Förderer in Food-Qualität und hygienisch und zudem auch staub-, öl- und gasdicht umsetzen. Ebenso lassen sich verschleiß- und korrosionsbeständige Edelstähle einsetzen sowie diverse Oberflächenbeschichtungen, wie Verzinken oder RAL-Töne vornehmen. Durch die Änderungen der Materialien, Geometrie und Oberflächen können auch Funktionen wie zum Beispiel Reinigungsöffnungen mit Schnellverschluss, Isolierungshalterungen, Schaugläser oder Sensorik optimal realisiert werden.
  • Hallenfläche: 5.228 m²
  • Außenfläche: 33.000 m²
  • Maximales Bauteilgewicht: 20 t
  • Verarbeitungskapazität: ca. 500 t pro Jahr
  • 30-35 Mitarbeiter
  • Gute Verkehrsanbindung über B58 und A2

Fertigungstiefe & technische Möglichkeiten

Ein wesentlicher Vorteil von Reuter ist die hohe Fertigungstiefe. Bereits im Engineering entstehen mittels 3D-CAD Konstruktionen und Fertigungszeichnungen. In der Blechbearbeitung kommt unter anderem ein Trumpf TruLaser 3040 mit 6 kW Laserleistung zum Einsatz, der Bleche bis 4.000 × 2.000 mm verarbeitet. Für die Umformung stehen eine CNC-Abkantpresse und eine Vier-Walzen-Blechwalze bereit. MIG-, MAG- und WIG-Schweißen sowie verschiedene Beschichtungsverfahren ergänzen das Leistungsspektrum. Abschließend werden Baugruppen montiert, im Probelauf getestet und auf ihre Funktion geprüft.

Gehäuse
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.
  • Engineering und 3D-CAD-Konstruktion
  • Laser- und Blechbearbeitung
  • CNC-Abkanten und Blechwalzen
  • MIG-, MAG- und WIG-Schweißen
  • Nasslackierung und Korrosionsschutz bis Klasse C5
  • Montage, Probelauf und Funktionsprüfung

Schweiß- & Qualitätskompetenz

Die Qualitätssicherung nimmt innerhalb der Fertigung einen hohen Stellenwert ein. Reuter verfügt über eine interne Schweißaufsicht und arbeitet mit dokumentierten Schweißverfahren wie WPS und WPQR. Zur Überprüfung der gefertigten Komponenten kommen unterschiedliche Prüfverfahren zum Einsatz. Dazu gehören Sicht-, Farbeindring-, Magnetpulver- und Ultraschallprüfungen sowie Druck- und Dichtheitsprüfungen. Darüber hinaus sind ATEX-konforme Ausführungen und Fertigungen nach EN 1090-2 EXC2 und ISO3834 möglich.

Trogschneckenförderer (TSF)

Der Einsatz moderner CAD, FEM und DEM Software ermöglicht uns eine passgenauen Planung und die individuelle Umsetzung von Spezialanforderungen, wie zum Beispiel eine optimale Linienführung auf engstem Raum. In modernen Produktionsstätten erfolgt dann die passgenaue Umsetzung, die eine reibungslose Montage gewährleistet.

  • Interne Schweißaufsicht mit IWE/IWS/IWT-Kompetenz
  • Dokumentation der Schweißnähte
  • Mehrere zerstörungsfreie Prüfverfahren
  • Druck- und Dichtheitsprüfungen
  • ATEX-konforme Fertigung
  • Fertigung nach EN 1090-2 EXC2
Zertifikate

Normen & Zertifikate

Unsere Zertifizierungen unterstreichen unseren Anspruch an eine normgerechte und nachvollziehbare Fertigung. Für Kunden bedeutet dies unter anderem dokumentierte und geprüfte Schweißverfahren, eine vollständige Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Werkstoffe sowie strukturierte Prüf- und Kontrollprozesse. Qualifiziertes Fachpersonal und geprüfte Verfahren tragen zur statischen Sicherheit und Zuverlässigkeit der gefertigten Komponenten bei. Auch die CE-Kennzeichnung tragender Bauteile wird berücksichtigt.

Dokumentierte Qualität & normgerechte Fertigung
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.
  • Geprüfte und dokumentierte Schweißverfahren
  • Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe
  • Strukturierte Qualitätskontrollen
  • Normgerechte Fertigung und Dokumentation
  • CE-Kennzeichnung tragender Bauteile

Verschleißschutz & Werkstoffkompetenz

Ein weiterer Schwerpunkt ist der passgenaue Einbau langlebiger Verschleißschutzmaterialien zum Schutz stark beanspruchter Anlagen und Bauteile. Abhängig vom jeweiligen Belastungsprofil kombiniert Reuter verschleißfeste Stähle, Verbundmaterialien und unterschiedliche Auskleidungssysteme. Verarbeitet werden beispielsweise Hardox und weitere verschleißfeste Sonderstähle. Zusätzlich kommen Auftragschweißungen mit Hartauftrag-MAG-Schweißdraht sowie Edelstahl zum Einsatz. Gummi-, PE- und Keramikauskleidungen ermöglichen eine weitere Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen. Reuter verbindet fundierte Werkstoffkenntnisse mit umfassender Erfahrung in der fachgerechten Verarbeitung von Verschleißschutzmaterialien.

Verschleißschutz & Verarbeitung von Sonderstählen
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.
  • Verarbeitung von Hardox und Sonderstählen
  • Verschleißfeste Verbundmaterialien
  • Hartauftragsschweißungen
  • Gummi- und PE-Auskleidungen
  • Keramikauskleidungen
  • Individuelle Lösungen entsprechend dem Belastungsprofil