Schneckenförderer

Robuste und wartungsarme Fördertechnik

Schneckenförderer sind bekannt für ihre robuste Konstruktion und ihren geringen Wartungsaufwand. Sie haben sich unter extremsten Einsatzbedingungen bewährt und bieten zahlreiche Vorteile für verschiedene industrielle Anwendungen. In diesem Artikel erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die Eigenschaften, Technik, Bauformen und Sonderausführungen von Schneckenförderern.

Vorteile von Schneckenförderern

Schneckenförderer bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zu einer bevorzugten Wahl in vielen industriellen Anwendungen machen.

Die wichtigsten Vorteile im Überblick
Durch die individuelle Anpassungen der Bauweise können wir Förderer in Food-Qualität und hygienisch und zudem auch staub-, öl- und gasdicht umsetzen. Ebenso lassen sich verschleiß- und korrosionsbeständige Edelstähle einsetzen sowie diverse Oberflächenbeschichtungen, wie Verzinken oder RAL-Töne vornehmen. Durch die Änderungen der Materialien, Geometrie und Oberflächen können auch Funktionen wie zum Beispiel Reinigungsöffnungen mit Schnellverschluss, Isolierungshalterungen, Schaugläser oder Sensorik optimal realisiert werden.
  • Komplett geschlossenes Gehäuse:
    Schützt das Fördergut und die Umwelt vor Staub und Verschmutzungen
  • Hohe Betriebssicherheit:
    Geeignet für den 24/7-Betrieb unter rauen Bedingungen
  • Ex-Anwendungen:
    Geeignet für explosionsgefährdete Bereiche dank geringer Fördergeschwindigkeit
  • Geringer Wartungsaufwand:
    Hochwertige Materialien reduzieren den Bedarf an Wartung und Reparaturen
  • Produktschonender Transport:
    Minimiert die Beschädigung des Förderguts

Die Technik der Schneckenförderer

Schneckenförderer sind technisch ausgereift und lassen sich optimal auf den jeweiligen Einsatzzweck abstimmen. Die Technik umfasst verschiedene Komponenten, die für den effizienten Betrieb entscheidend sind.

Gehäuse
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.

Das Gehäuse eines Schneckenförderers kann je nach Bedarf staubgeschützt, öldicht oder gasdicht ausgeführt sein. Es besteht aus lackiertem oder verzinktem Normalstahl oder Edelstahl.

Trogvarianten
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.

Je nach Anwendungsfall kann der Schneckenförderer in einem gekanteten Trog mit Deckel oder in einem geschlossenen Rohr montiert werden.

Antriebskonzepte
Mit jahrzehntelangen Erfahrungswerten aus Wartung und Instandhaltung haben unsere Förderer eine sehr hohen Standard in Punkto Langlebigkeit und Wartbarkeit erreicht. Für den Austausch von Einzelkomponenten stehen wir unseren Kunden zudem langjährig zur Verfügung.

Die Antriebskonzepte für Schneckenförderer sind vielfältig und können an die spezifischen Anforderungen angepasst werden:

 

  • Direktantrieb:
    Mit Kegelradgetriebe- oder Flachgetriebemotor
  • Stirnradgetriebemotor und Kupplung

Bauformen der Schneckenförderer

Schneckenförderer werden in zwei Hauptbauformen unterteilt, die jeweils für unterschiedliche Förderrichtungen und Anwendungen geeignet sind.

Trogschneckenförderer (TSF)

Der Einsatz moderner CAD, FEM und DEM Software ermöglicht uns eine passgenauen Planung und die individuelle Umsetzung von Spezialanforderungen, wie zum Beispiel eine optimale Linienführung auf engstem Raum. In modernen Produktionsstätten erfolgt dann die passgenaue Umsetzung, die eine reibungslose Montage gewährleistet.

TSF sind für horizontale oder leicht ansteigende Förderrichtungen konzipiert und bietet folgende Eigenschaften:

 

  • Förderrichtung: Horizontal oder leicht ansteigend (bis ca. 20°)
  • Schneckendurchmesser: Bis zu 1.250 mm
  • Fördergewicht: Bis max. 500 t/h
  • Fördervolumen: Bis max. 1000 m³/h
Rohrschneckenförderer (RSF)

Der Einsatz moderner CAD, FEM und DEM Software ermöglicht uns eine passgenauen Planung und die individuelle Umsetzung von Spezialanforderungen, wie zum Beispiel eine optimale Linienführung auf engstem Raum. In modernen Produktionsstätten erfolgt dann die passgenaue Umsetzung, die eine reibungslose Montage gewährleistet.

RSF sind für steilere Förderrichtungen geeignet und besonders dicht:

 

  • Förderrichtung: Horizontal oder leicht ansteigend (bis ca. 30°)
  • Schneckendurchmesser: Bis zu 1.250 mm
  • Fördergewicht: Bis max. 500 t/h
  • Fördervolumen: Bis max. 1000 m³/h

Sonderausführungen für Schneckenförderer

Für spezielle Anwendungen und individuelle Anforderungen sind diverse Sonderausführungen und Zubehörteile erhältlich.

Explosionsgeschützte Geräteausführung
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

Gemäß EG-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) sind explosionsgeschützte Geräteausführungen für verschiedene Zonen verfügbar:

  • Zone 0/20: häufige Gas/Staub Ex-Atmosphäre
  • Zone 1/21: gelegentliche Gas/Staub Ex-Atmosphäre
  • Zone 2/22: seltene Gas/Staub Ex-Atmosphäre
Weitere Sonderausführungen
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.
  • Dosierschnecke
  • Mischerschnecke
  • Doppelschnecken
  • Stopfschnecke
Zubehör für Schneckenförderer
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

Zusätzliches Zubehör für Trogkettenförderer umfasst:

 

  • Stauklappe mit Sensor:
    Als Überschüttungssicherung am Antriebskopf
  • Drehzahlüberwachung: An der Spannwelle
  • Abstützungen und Schurren
  • Absperrschieber

Datenblatt Schneckenförderer

Auf unserem Datenblatt finden Sie umfangreiche Informationen zu Förderleistungen, Abmessungen und vielen weiteren Details:

Schneckenförderer
Schneckenförderer Datenblatt

Fazit

Schneckenförderer bieten durch ihre robuste Bauweise, geringen Wartungsaufwand und vielfältige Anpassungsmöglichkeiten eine optimale Lösung für den Materialtransport in verschiedenen Industrien.

Mit den richtigen Komponenten und Ausführungen können sie individuell auf spezifische Anforderungen abgestimmt werden, was sie zu einem unverzichtbaren Element in der Fördertechnik macht.

FAQ - Häufig gestellte Fragen zu unseren Schneckenförderern

Welche Vorteile bieten ILCHMANN Schneckenförderer im industriellen Einsatz?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

ILCHMANN Schneckenförderer sind für den wartungsarmen Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Prozessbedingungen ausgelegt. Die robuste Bauweise ermöglicht einen zuverlässigen Einsatz auch bei abrasiven, temperaturbelasteten oder staubintensiven Schüttgütern.
Das vollständig geschlossene Gehäuse verhindert Staubaustritt und schützt sowohl das Produkt als auch die Umgebung. Gleichzeitig wird ein gleichmäßiger, produktschonender Transport sichergestellt. Schneckenförderer eignen sich damit besonders für 24/7-Betrieb mit hohen Anforderungen an Betriebssicherheit und Verfügbarkeit.

Welche Förderleistungen und Baugrößen sind möglich?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

ILCHMANN Schneckenförderer werden projektspezifisch ausgelegt und an Produkt, Förderstrecke und Prozessanforderungen angepasst. Abhängig von Schüttdichte, Förderweg und Geometrie sind Förderleistungen bis ca. 500 t/h bzw. bis zu 1000 m³/h realisierbar.
Schneckendurchmesser bis 1250 mm ermöglichen die Auslegung für hohe Durchsätze. Fördergeschwindigkeit und Auslegung werden so gewählt, dass ein stabiler und gleichmäßiger Materialtransport gewährleistet ist.

Trogschneckenförderer (TSF) oder Rohrschneckenförderer (RSF) – welche Bauform ist geeignet?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

Die Auswahl der Bauform richtet sich nach Linienführung, Dichtheitsanforderung und Neigungswinkel:

 

  •  Trogschneckenförderer (TSF): geeignet für horizontale oder leicht ansteigende Förderstrecken bis ca. 20°. Vorteilhaft bei guter Zugänglichkeit und einfacher Wartung.
  • Rohrschneckenförderer (RSF): geschlossene Bauweise mit erhöhter Dichtheit, geeignet für staubkritische Anwendungen und steilere Förderwege.

 

Die Auswahl erfolgt stets auf Basis der spezifischen Prozessanforderung.

Wie wird Verschleiß bei abrasiven Schüttgütern reduziert?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

Bei abrasiven Fördergütern wird die Ausführung gezielt auf das Verschleißverhalten abgestimmt. Neben Standardstählen und Edelstählen kommen verschleißoptimierte Werkstoffe und Auskleidungen zum Einsatz, z. B. HARDOX oder HDPE.
Zusätzlich werden Geometrie, Wandstärken und Fördergeschwindigkeiten so gewählt, dass die mechanische Belastung reduziert wird. Dies erhöht die Standzeiten und senkt nachhaltig die Betriebskosten im Sinne der Gesamtkostenbetrachtung (Total Cost of Ownership).

Sind Schneckenförderer für ATEX-Zonen geeignet?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

ILCHMANN Schneckenförderer können für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ausgeführt werden. Die Konstruktion berücksichtigt die jeweiligen ATEX-Anforderungen sowie produktspezifische Eigenschaften wie Staubanteil und Zündrisiken.
Ausführungen für die Zonen 0/20, 1/21 und 2/22 sind möglich. Typische Anwendungen finden sich in der Ölsaatenverarbeitung, insbesondere in Extraktions- und Nachbehandlungsprozessen.

Welche zusätzlichen Funktionen können integriert werden?
ILCHMANN Fördertechnik greift auf über 50 Jahre Entwicklungserfahrung zurück, während denen unserer Anlagen stetig effektiver wurden. Unsere Designs sind inzwischen Teil vieler „Best Practice“ Vorgaben bei Ölmühlen.

Schneckenförderer können neben der reinen Förderung auch Prozessfunktionen übernehmen. Durch angepasste Auslegung lassen sich unter anderem folgende Anwendungen realisieren:

 

  • Dosierschnecken für gleichmäßige und reproduzierbare Materialabgabe
  • Mischerschnecken zur Homogenisierung während des Förderprozesses
  • Stopfschnecken oder Doppelschnecken für hochverdichtete oder schwer fließende Produkte


Diese Funktionen ermöglichen eine kompakte Anlagenintegration und reduzieren zusätzlichen Platzbedarf.